本技术涉及瓶坯模具，具体为一种瓶坯模具的模唇。
背景技术：
1、瓶坯模具的模唇需要开合进行脱模，在长期使用过程中合模处易出现偏移，影响瓶坯的品质，且仅在瓶坯模具内设置冷却结构，模唇处的瓶坯冷却时间长，影响加工效率。
2、因此，需要设计一种瓶坯模具的模唇来解决上述背景技术中的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中问题，而提出的一种瓶坯模具的模唇。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种瓶坯模具的模唇，包括模唇和锁紧螺栓，所述模唇由左单元模板和右单元模板组成，所述左单元模板上端一侧的中间处设有左单元唇体，所述右单元模板上端一侧的中间处设有右单元唇体，所述左单元模板和右单元模板上端靠近边缘处开设有多组安装螺孔，所述安装螺孔内连接有锁紧螺栓，所述左单元唇体和右单元唇体内侧均设有螺纹槽，所述左单元唇体和右单元唇体下端处设有限位底板，所述左单元模板和右单元模板下端开设有多组插接槽，所述左单元模板和右单元模板下端开设有第三限位槽；
4、所述左单元唇体一侧的上部开设有第一限位槽，所述左单元模板靠近左单元唇体的一侧开设有第二限位槽；
5、所述右单元唇体一侧的上部设有限位柱，所述右单元唇体一侧靠近第三限位槽处设有限位条，所述右单元模板一端设有限位凸起。
6、作为本实用新型优选的方案，所述第一限位槽和限位柱之间通过插接连接。
7、作为本实用新型优选的方案，所述第二限位槽和限位凸起之间通过插接连接。
8、作为本实用新型优选的方案，所述限位条和第三限位槽之间通过插接连接。
9、作为本实用新型优选的方案，所述左单元模板和右单元模板通过锁紧螺栓安装在瓶坯模具上。
10、作为本实用新型优选的方案，所述左单元模板和右单元模板通过插接槽和瓶坯模具限位套接连接。
11、综上所述，本实用新型的技术效果和优点：该瓶坯模具的模唇，合模时多组限位结构可使得合模更加精准，减少合模错位，上部通过限位柱进行定位，下部通过限位凸起和限位条进行限位，使得左单元模板和右单元模板、左单元唇体和右单元唇体之间更加贴合，当瓶坯模具插接在模唇内时，瓶坯模具下部的冷却件可直接插接在第三限位槽内，配合瓶坯模具内的冷却结构使用，形成内外同步冷却结构，使得模唇处的瓶坯更加容易冷却和脱模。
技术特征：1.一种瓶坯模具的模唇，包括模唇(1)和锁紧螺栓(2)，其特征在于：所述模唇(1)由左单元模板(101)和右单元模板(109)组成，所述左单元模板(101)上端一侧的中间处设有左单元唇体(103)，所述右单元模板(109)上端一侧的中间处设有右单元唇体(110)，所述左单元模板(101)和右单元模板(109)上端靠近边缘处开设有多组安装螺孔(102)，所述安装螺孔(102)内连接有锁紧螺栓(2)，所述左单元唇体(103)和右单元唇体(110)内侧均设有螺纹槽(107)，所述左单元唇体(103)和右单元唇体(110)下端处设有限位底板(108)，所述左单元模板(101)和右单元模板(109)下端开设有多组插接槽(114)，所述左单元模板(101)和右单元模板(109)下端开设有第三限位槽(106)；
2.根据权利要求1所述的一种瓶坯模具的模唇，其特征在于：所述第一限位槽(104)和限位柱(111)之间通过插接连接。
3.根据权利要求1所述的一种瓶坯模具的模唇，其特征在于：所述第二限位槽(105)和限位凸起(113)之间通过插接连接。
4.根据权利要求1所述的一种瓶坯模具的模唇，其特征在于：所述限位条(112)和第三限位槽(106)之间通过插接连接。
5.根据权利要求1所述的一种瓶坯模具的模唇，其特征在于：所述左单元模板(101)和右单元模板(109)通过锁紧螺栓(2)安装在瓶坯模具上。
6.根据权利要求1所述的一种瓶坯模具的模唇，其特征在于：所述左单元模板(101)和右单元模板(109)通过插接槽(114)和瓶坯模具限位套接连接。
技术总结本技术涉及瓶坯模具技术领域，具体为一种瓶坯模具的模唇，包括模唇和锁紧螺栓，所述模唇由左单元模板和右单元模板组成，所述左单元模板上端一侧的中间处设有左单元唇体，所述右单元模板上端一侧的中间处设有右单元唇体，所述左单元模板和右单元模板上端靠近边缘处开设有多组安装螺孔，所述安装螺孔内连接有锁紧螺栓，所述左单元唇体和右单元唇体内侧均设有螺纹槽，所述左单元唇体和右单元唇体下端处设有限位底板，所述左单元模板和右单元模板下端开设有多组插接槽，所述左单元模板和右单元模板下端开设有第三限位槽。技术研发人员：王建成受保护的技术使用者：宁波奥盛模具有限公司技术研发日：20230630技术公布日：2024/1/15