二、丝网印刷制版全流程
制版是丝网印刷的核心环节，直接决定印刷质量。以下是标准的制版流程：
第 1 步：设计文件准备
设计文件需要满足丝印的要求：1）矢量格式（AI/EPS/PDF）最佳，分辨率 ≥ 300dpi 的位图也可；2）每个颜色分离为独立图层/文件；3）线条宽度 ≥ 0.5mm，太细的线在印刷中容易断裂；4）避免渐变色，除非使用半调网点（Halftone）技术模拟。
第 2 步：输出菲林片（Film Positive）
将设计文件打印到透明的菲林片上。图案部分必须是不透明的黑色（阻挡 UV 光），非图案部分完全透明。菲林片的密度要求：Dmax ≥ 3.0（完全不透明），否则曝光时会有杂散光透过，导致图案边缘模糊。
第 3 步：涂布感光胶
在干净的网版上均匀涂布感光乳剂。使用涂布斗（Coating Trough），先印面（承印面）涂一次，再刮面涂一次，确保胶层均匀。涂布后在暗房中水平放置干燥（温度 20-25°C，湿度 40-50%），干燥时间约 2-4 小时。
第 4 步：曝光制版
将菲林片贴在涂好感光胶的网版上（图案面朝下，紧贴感光胶层），放入曝光机中。UV 光透过菲林片的透明区域照射到感光胶上，使其固化；被黑色图案遮挡的区域不固化。曝光时间取决于光源强度（通常 30-120 秒），需要测试确定最佳时间。
第 5 步：显影（冲洗）
曝光后用低压温水（20-25°C）冲洗网版两面。未固化的感光胶（图案区域）被水冲走，形成通孔；已固化的部分保留，封住非图案区域的网孔。冲洗后用吸水纸吸干水分，在 35-40°C 下烘干。
第 6 步：修版与封边
检查网版上的图案是否完整、边缘是否清晰。如有砂眼（小孔）用封网胶修补。用封边胶带封住网版四周边缘，防止印刷时油墨从边缘渗漏。至此，一个可用的丝印网版就制作完成了。